温岭市辰众机械有限公司前身为温岭市纳力机械厂,成立于2011年,是一家专业生产制造汽车零配件的企业,主营冷挤压、转向器零部件、气动工具零部件。公司总占地面积9801平方米,位于温岭市坞根镇下呈机械工业区,毗邻甬台温高速、台州机场、温岭火车站,依托宁波港、海门港,水陆交通十分便捷。

经过几年的不懈努力,公司已发展成为颇具规模的现代化企业,公司现厂区建筑面积约5188平方米,企业环境整洁优美,职员工的工作、生活、休闲娱乐配套设施一应俱全,公司成立了自己的研发中心和检测中心及理化实验室等,拥有一支技术过硬、创新高效、经验丰富的研发团队,拥有先进的生产设备和检测仪器,并有一套完善的生产控制程序和检测程序,具备年新品研发高达10多种及生产100多万套汽车转向输入轴的雄厚实力。

公司严格按ISO9001质量管理体系的标准运行、引进ERP管理系统,采用信息化手段持续提升管理效率。公司始终恪守“客户至上、忠诚守信;以人为本、持续创新”的核心价值观,不仅给公司积赞了良好口碑,同时也受到了相关部门的好评,赢得了良好的社会声誉。

  • 其实冷挤压毛坯的表面处理主要指的是坯料的润滑与表面处理工艺
    润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量,而且也直接影响到单位挤压力的大小、模具的寿命。所以要采用良好且可靠的润滑方法。
    润滑剂有液态的(如动物油、植物油、矿物油等),也有固态的(如硬脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钼、石墨等),它们可以单独使用,也可以混合使用。有色金属常用这些润滑剂。
    对于钢的冷挤压,其单位挤压力很大(可高达2000MPa以上),使用一般的涂刷润滑剂极易被挤掉,无法进行生产。人们早就掌握了有色金属冷挤压,但直至发现了钢的表面处理方法(磷化处理及润滑处理)后,才使钢的冷挤压用于实际生产。
    因此毛坯的表面处理是冷挤压工艺中的一个重要环节。冷挤压的毛坯进行表面处理可获得下列效果:降低毛坯与模具间的外摩擦阻力;避免毛坯表面与模具直接摩擦而引起的粘结现象;提高挤压件的表面质量,提高模具的寿命;减低挤压时的变形力及变形功的消耗。表面处理主要包括:去除表面缺陷;清洁、去脂、洗涤;去除表面氧化层;在毛坯表面形成特殊的支承层;润滑处理。前三项是为了改善毛坯表面质量,并为后二项作好准备。
    碳钢毛坯经磷化处理后需再进行润滑处理,方法较多,皂化就是一种最常用的方法。皂化处理在硬脂酸钠溶液中浸泡一段时间,使毛坯表面牢固地附上一皂化层作润滑剂。此外,采用机油添加适量的二硫化铝作润滑剂,其润滑效果也很好。
    奥氏作不锈钢(1Cr18Ni9Ti)与磷酸盐溶液不发生作用,应采用草酸盐进行表面处理;硬铝用氧化、磷化或氟硅化处理;铜及铜合金毛坯用纯化处理。这些表面处理方法与磷化处理一样能使润滑更好、更可靠。
    虽然磷皂化方法是有效的,但是工序多,周期长,很费事。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足冷挤压工艺的要求。
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    任何一种
    冷挤压压件,从不同的角度和设计观点来看,都会有很多个工艺方案。因为在指定工艺方案的时候,既要考虑到技术上的可能性又要注重经济效益,今天我们在这就详谈关于冷挤压加工的工序设计步骤 1、冷挤压件图的制定 冷挤压件图一定要根据零件图设计1:1的比例绘制。
    要包括的内容有:
    首先确定冷挤压压和进一步需要加工的工艺基准。
    对于需要进行机械加工的部位,一定按冷挤压可以达到的尺寸精度给出公差。
    然后确定挤压压完成后多于材料的排除方式。
    严格按照零件的技术要求及冷挤压可能达到的精度,才可以确定表面粗糙度等级和形位公差值。
    制定冷挤压工艺方案的技术经济指标:为了保证冷挤压工艺方案在技术经济上的合理性和可行性,我们通常通过以下几个标准来检验:
    挤压件的尺寸越大,需要的设备吨位也会随着增大,采用冷挤压加工的困难也随之增加。
    挤压件的形状越复杂、变形程度也会随着增大,所需的冷挤压工序数目也就会越多。
    挤压件的材料 材料影响挤压难度、许用变形程度。
    挤压件可达精度和表面粗糙度,增加修整工序可提高挤压件的精度。
    决定工艺方案是否合理、可行的关键因素是挤压件费用,它一般包含材料费、备料费、工具及模具制造费 和冷挤压加工费及后续工序加工费等。
    当挤压件的批量大时可以使总的成本降低。 通过对上述几个指标全面分析、衡量之后,我们就可以选择一个最佳的工艺方案。它的具体表现为:用尽可能少的挤压工序和中间退火次数和最低的材料消耗、最高的模具寿命和生产效率,冷挤出符合技术要求的挤压件。 以上为冷挤压加工的详细步骤,期待与社会各界人士合作!
  • 材料的表面缺陷对冷挤压件的质量影响很大。这是由于冷挤压加工与切削加工不同,冷挤压时,材料的表面缺陷会保留或扩大成冷挤压件的表面缺陷。
      为了避免冷挤压时表面开裂,提高挤压件的表面质量,良好的材料表面状态是十分重要的。普通热轧棒料的表面大多数不能满足冷挤压工艺的特殊要求,冷挤压生产一般用冷拉优质结构和深冲钢等。为了提高冷挤压的尺寸精度和降低表面粗糙度,采用表面磨光的材料较为有利。材料的表面缺陷,如杂质、夹灰、擦伤、裂纹等,一般都零星地遍布在材料表面上,即使是合格的材料,加工时也难免产生缺陷。因此,应需加强对材料的检查和验收。
      为了查明材料表面有无缺陷,以及确定金属的冷挤压变形性能,通常采用冷镦粗试验、冷扭曲试验或腐蚀试验等进行鉴别。冷镦粗试样时,表面有深痕,内部有叠层、裂纹和夹灰的材料就会充分的暴露出来。
      材料的表面缺陷容许极限是根据材料的种类、零件形状和用途等具体情况,按照实践经验来决定的。表面缺陷对镦挤工序的影响最大。一般地说,当材料表面缺陷深度大于0.1mm时,冷挤压时易使之扩大为裂纹。因此,当表面缺陷深度大于0.1mm时,应当设法消除。
      材料表面的脱碳对冷挤压的质量和性能影响也较大。对钢在冷挤压前的退火处理,当加热到720℃以上时有可能产生表面脱碳的危险。脱碳层深度的一般要求是:脱碳环状面积为相应处横断面积的5%以下。
      冷挤压工艺对材料表面的基本要求是:表面应洁净、光滑,不应有发裂、气泡、划伤、氧化皮等缺陷,并且钢的断口和酸洗试片的组织不应有分层、缩孔、非金属夹杂物和白点等。
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