温岭市辰众机械有限公司前身为温岭市纳力机械厂,成立于2011年,是一家专业生产制造汽车零配件的企业,主营冷挤压、转向器零部件、气动工具零部件。公司总占地面积9801平方米,位于温岭市坞根镇下呈机械工业区,毗邻甬台温高速、台州机场、温岭火车站,依托宁波港、海门港,水陆交通十分便捷。

经过几年的不懈努力,公司已发展成为颇具规模的现代化企业,公司现厂区建筑面积约5188平方米,企业环境整洁优美,职员工的工作、生活、休闲娱乐配套设施一应俱全,公司成立了自己的研发中心和检测中心及理化实验室等,拥有一支技术过硬、创新高效、经验丰富的研发团队,拥有先进的生产设备和检测仪器,并有一套完善的生产控制程序和检测程序,具备年新品研发高达10多种及生产100多万套汽车转向输入轴的雄厚实力。

公司严格按TS16949质量管理体系的标准运行、引进ERP管理系统,采用信息化手段持续提升管理效率。公司始终恪守“客户至上、忠诚守信;以人为本、持续创新”的核心价值观,不仅给公司积赞了良好口碑,同时也受到了相关部门的好评,赢得了良好的社会声誉。

  • 冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然,冷挤压加工是靠模具来控制金属流动,靠金属体积的大量转移来成形零件的。
    冷挤压是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比,可以节材30%~50%,节能40%~80%而且能够提高锻件质量,改善作业环境。
    目前,冷挤压已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后,冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用,而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称,其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件,有30%~40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高,冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。
  • 冷挤压把金属毛坯放到冷挤压模具内,室温下面通过压力机来进行施压,使毛坯进行塑性变形产生零件的工艺。先看看冷挤压加工的典型产品:
    冷挤压和钣金加工的区别:
    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
    冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
    冷挤压是一种先进的金属塑性成形工艺,无论在技术上和经济上都有许多优点。
    1.节约原材料
    冷挤压在不破坏金属的前提下使金属体积做出塑性转移,达到少或无切屑而使金属成形,这样就避免了在切削加工时形成的大量金属废屑,大大节约了金属原材料。
    2.提高生产率
    冷挤压在压力机上进行,操作容易,生产率很高。
    3.可成形形状复杂的零件
    在压力机的往复直线运动下完成复杂的加工工序,并可制成形状复杂的零件。图1-8中的铝质可变电容器、图1-9中的铝质工件,形状较为复杂,如不采用冷挤压方法制造会十分困难,或需要增加许多工序,而采用冷挤压加工却十分容易。
  • 冷挤压模具损坏分析一定要谨慎
      模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备,在现代生产中日益得到广泛的应用。
      在冷挤压加工时,常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题,就是模具受到损坏,主要表现有如下三种失效类型:
      (1)断裂失效,如,塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。
      (2)过量变形失效,主要包括过量的弹性和塑性变形失效。
      (3)型腔表面损伤失效,如,磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等。
      当凸、凹零件产生上述这种缺陷时,那就不能制造出合格的挤压件,严重影响工厂的生产计划,为此,工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的关键问题。
      生产实践指出,每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率,在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等。
      为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件,必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面全面进行考虑,才能达到应有的技术经济效果。
      1.模具早期失败的统计数据
      任何一种失败原因,都需要了解及分析模具损坏的根本因素,应从生产实践中收集第一手资料,即社会调查。
      以模具外表和内部检验结果为依据,找出其中影响模具失效的决定性因素,就可以查明模具失效的特征和损坏的根本原因。当然,模具失效往往是由几个因素综合作用的结果,在进行具体分析时,必须充分考虑各个因素之间的相互影响和有机联系。
      模具早期失效是由原材料质量不好、模具使用条件不好、模具加工方法不好、模具毛坯锻造工艺不好、模具热处理工艺不佳及模具结构设计不合理等原因造成的。因此,为了防止模具早期失效,延长模具使用寿命,应从上述几方面采取有效的、相应的预防措施。
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